裝配式混凝土結構之疊合板制作 

　　混凝土疊合板是裝配式混凝土結構的主要構件，通過(guò)工廠(chǎng)生產(chǎn)，運輸至現場(chǎng)進(jìn)行安裝。

　　1、技術(shù)內容

　　混凝土疊合樓板技術(shù)是指將樓板沿厚度方向分成兩部分，底部是預制底板，上部后澆混凝土疊合層。配置底部鋼筋的預制底板作為樓板的一部分，在施工階段作為后澆混凝土疊合層的模板承受荷載，與后澆混凝土層形成整體的疊合混凝土構件。

　　混凝土疊合樓板按具體受力狀態(tài)，分為單向受力和雙向受力疊合板；預制底板按有無(wú)外伸鋼筋可分為“有胡子筋”和“無(wú)胡子筋”；拼縫按照連接方式可分為分離式接縫（即底板間不拉開(kāi)的“密拼”）和整體式接縫（底板間有后澆混凝土帶）。

　　保證疊合面上下兩側混凝土共同承載、協(xié)調受力是預制混凝土疊合樓板設計的關(guān)鍵，一般通過(guò)疊合面的粗糙度以及界面抗剪構造鋼筋實(shí)現。

　　2、制作工藝

　　預制底板按照受力鋼筋種類(lèi)可以分為預制混凝土底板和預制預應力混凝土底板。預制預應力混凝土底板可為預應力混凝土平板和預應力混凝土帶肋板、預應力混凝土空心板。

　　預應力板有長(cháng)線(xiàn)法和短線(xiàn)法兩種生產(chǎn)方式，長(cháng)線(xiàn)法同傳統的空心樓板制作，其整體張拉和放張都必須利用長(cháng)線(xiàn)臺座兩端的固定地錨承力臺座，并利用兩端固定臺座間的混凝土底板、地梁、鋼模臺等進(jìn)行傳力，只能在單一的流水線(xiàn)上進(jìn)行，不具有在立體養護窯的移動(dòng)模臺上與其他構件共線(xiàn)生產(chǎn)；短線(xiàn)法采用構件流水生產(chǎn)線(xiàn)上單模臺整體張拉裝置，多根預應力高強鋼絲一次性整體張拉，相比傳統的長(cháng)線(xiàn)法使用專(zhuān)用張拉千斤頂一次張拉一至兩根鋼絲，效率提高，同時(shí)整體張拉和放張的裝置為移動(dòng)裝置，可隨鋼模臺移動(dòng)，可以進(jìn)入養護窯養護，提高生產(chǎn)效率，但預應力板的施工質(zhì)量控制要求高。目前較多的采用剛度較好的非預應力桁架鋼筋混凝土底板。

　　跨度大于3m時(shí)預制底板宜采用桁架鋼筋混凝土底板或預應力混凝土平板，跨度大于6m時(shí)預制底板宜采用預應力混凝土帶肋底板、預應力混凝土空心板，疊合樓板厚度大于180mm時(shí)宜采用預應力混凝土空心疊合板。

　　預制混凝土底板的混凝土強度等級不宜低于C30；預制預應力混凝土底板的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應低于C30。預制底板厚度不宜小于60mm。

　　預制底板和后澆混凝土疊合層之間的結合面應設置粗糙面，其面積不宜小于結合面的80%，凹凸深度不應小于4mm；設置桁架鋼筋的預制底板，設置自然粗糙面即可。